配件倉的管理一直以來倉儲行業(yè)領(lǐng)域中難度最高的一類，從配件備貨量、超多的SKU號、以及復(fù)雜的生產(chǎn)批號管理等方式，都是造成配件倉管理難度過高的重要因素。尤其是庫存量備貨更是配件倉的管理環(huán)節(jié)，Smart WMS將與大家共同深入探討配件倉如何做好最低庫存量的設(shè)定。
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一?備貨量設(shè)定原則
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傳統(tǒng)管理方法的基礎(chǔ)為儲備定額，即在一定的時間內(nèi)需儲備多少件配件；放眼國內(nèi)跟國際上較為流行的方式是以最低備貨量為原則的儲存方法，此方法是一種比較科學、操作方便、效率及效益均很高的現(xiàn)代管理方法，在運用操作上適合于各類企業(yè)，更是能夠通過與相應(yīng)WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)相結(jié)合來進行操作。
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二?五步搞定最低備貨量
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1?建立配件與設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系
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依據(jù)現(xiàn)有的配件目錄，同時根據(jù)設(shè)備的編號來確定配件的編號代碼，列出完整的配件目錄或清冊，建立起之間的聯(lián)系。
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2?計算平均出庫值
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依據(jù)僅2年消耗量的平均值列出每種配件的季、月或年的平均消耗量，同時按此折算出每個配件的平均消耗周期。
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特別注意：這是一項繁重且細致的工作，有時配件的消耗規(guī)律性并不強，因此，要在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上開展，必要時采用加權(quán)的方法來解決。同時，在計算最低備貨量時應(yīng)留有余地，以使備貨量既經(jīng)濟又合理。
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3?供應(yīng)商梳理
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每種配件都應(yīng)有兩個以上的供應(yīng)單位，要根據(jù)價格、交貨期和質(zhì)量等綜合因素來確定每種配件的供應(yīng)時間。供應(yīng)時間是確定整個配件管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，必須進行認真的科學研究，得出合適的數(shù)據(jù)。最后，在確定供應(yīng)時間時應(yīng)留有適當?shù)挠嗟?，尤其是在不確定因素較多時更應(yīng)注意。
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4?最低備貨量計算
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直接舉生硬的公式來套大家可能難以理解，下面列舉一個在網(wǎng)上比較有名的案例來說明如何計算最低備貨量：
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如某配件的平均消耗量為每月5個（此種配件屬于消耗量比較大的配件，以按月計算消耗量比較合適，對一些消耗量較小、如幾個月才消耗二、三件的配件，則采用消耗時間的方法比較恰當），供應(yīng)周期為?3?個月，如當庫存量為巧個時提出訂貨，則此?3?個月內(nèi)要消耗?15?個配件，即庫存全部消耗完時新訂配件正好到貨。
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然后加上一個庫存底數(shù)?5?（考慮到統(tǒng)計平均誤差及到貨時間的誤差等因素，這類配件的庫存底數(shù)可按?1?個月的消耗量進行計算），即最低備貨量為15＋5 = 20個。即以?3?個月供應(yīng)周期內(nèi)的消耗量加?l?個月消耗量的備用量作為此配件的最低備貨量，到達此點時即提出訂貨。
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訂貨量應(yīng)不低于供應(yīng)周期的消耗量，可根據(jù)批量價格等因素來擬定。一般須作經(jīng)濟分析，即根據(jù)批量價格與零售價格的差價與庫存占用資金的利息作比較，以及企業(yè)經(jīng)濟狀況等因素來確定訂貨批量，一般在訂貨形不成批發(fā)價格時，應(yīng)以最低需要量進行多次訂貨為宜。
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這樣，可以計算出每種維修用配件的最低備貨量。在計算過程中，最后增加的庫存底數(shù)是個變數(shù)，可根據(jù)企業(yè)的具體情況及使用和供應(yīng)的情況進行確定，目的是要給各種不確定因素的誤差值留出余地，以保證最佳的效率和效益。
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5?按照最低備貨量進行工作
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當上述工作進行完畢后，即可列出全部維修配件的最低備貨量清單。必須注意，當庫存達到最低備貨量時，應(yīng)及時發(fā)出警告并及時訂貨。如果沒有預(yù)警和及時訂貨的保證，此管理系統(tǒng)也就失靈了，就又回到了傳統(tǒng)的按年度消耗量訂貨的老路上，勢必引起庫存量及占用資金的劇增。所以，最低備貨量法之所以能實現(xiàn)高效率和高效益的關(guān)鍵在于它已與及時訂貨系統(tǒng)相結(jié)合了。
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結(jié)合WMS系統(tǒng)，則備件出人庫的情況要全部、及時地反映在計算機上，系統(tǒng)也須設(shè)置最低備貨量（點）的報警。即打開系統(tǒng)時，到達最低備貨量（點）的配件應(yīng)在屏幕上有醒目的表示，如變色、發(fā)出指示記號等，并應(yīng)能隨時單獨調(diào)出到達訂貨點的配件清單，以便發(fā)貨。
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